Kuinka kääntöleikkauslaitteen hydraulinen järjestelmä edistää voimanjaon ja jakautumista ja sykliä tehokkuutta jatkuvien leikkaustehtävien aikana?- Zhejiang Sugar Energy Technology Co., Ltd.

Hydraulijärjestelmä säätelee keinupalkin voimaa, joka on vastuussa metallilevyjen leikkaamisesta. A Keinuleikkauskone , tasainen paineen jakautuminen terän pituuteen on välttämätöntä puhtaille leikkauksille ilman materiaalin vääntymistä tai muodonmuutoksia. Tämä suoritetaan hyvin kalibroitujen hydraulisten sylinterien avulla, jotka on kytketty paineenhallintaventtiileihin, jotka hallitsevat hydrauliöljyvirtausta äärimmäisen tarkkuudella. Nämä sylinterit saavat paineistettua nestettä koordinoidulla tavalla, ja sitä tukevat virtausjakajat ja suhteelliset venttiilit jatkuvan voiman ylläpitämiseksi leikkaushalvauksen läpi. Tämän paineen säätelyn tarkkuudesta tulee erityisen kriittinen, kun kone työskentelee vaihtelevilla paksuuksilla tai metalleilla, joilla on erilaiset vetolujuudet. Epäjohdonmukainen tai epäsymmetrinen paine aiheuttaisi epätäydellistä leikkausta, terän väärinkäyttöä tai kiihdytettyä kulumista. Hydraulijärjestelmän hyvin jakautunut voima varmistaa paremman leikkurin laadun, vaan myös suojaa koneen rakenteellista eheyttä ja leikkaustyökaluja laajennetun toiminnan aikana.

Yläterän kaarevuus on ainutlaatuinen käännösleikkauskoneiden ainutlaatuinen näkökohta verrattuna giljotiinityyppisiin koneisiin. Tämä kaari -keinu tarjoaa viipalointivaikutuksen pikemminkin kuin suoran pystysuoran pilkkomisen, mikä johtaa tasaisempaan leikkaustoimintaan, jolla on vähemmän vastus ja energian menetys. Tämän kaaren suorittaminen riippuu kuitenkin tarkasti heilaherkistä ajavien hydraulisten sylinterien synkronoinnista. Näiden sylinterien on laajennettava ja vedettävä tarkasti ajoitetussa sekvenssissä sen varmistamiseksi Joko sylinterin viivästyminen tai epätasapaino voi aiheuttaa kulman taipumat tai puutteelliset leikkaukset. Hydraulinen synkronointi saavutetaan käyttämällä suljetun silmukan palautejärjestelmiä, joissa anturit seuraavat männän sijaintia ja säätävät nesteen virtausta reaaliajassa. Tämä varmistaa, että terän paikannus pysyy tarkkaan jokaisen syklin ajan nopeudesta tai työmäärästä riippumatta.

Toinen suuri hydraulijärjestelmän osuus on kunkin leikkausjakson keston lyhentäminen. Nopea toiminta on kriittistä massatuotantoympäristöissä, joissa viiveyhdisteet tuottavuushäviöihin. Kytkinleikkauskoneet on usein varustettu suuren virtauksen, muuttuvan siirtymän hydraulipumppuilla, jotka tuottavat vaaditun paineen melkein heti. Järjestelmä on suunniteltu erottamaan leikkaus- ja paluuvaiheet. Leikkaushalvauksen aikana täydellinen hydraulinen teho toimitetaan sylintereille maksimaalisen voiman levittämiseksi, kun taas paluuhalvauksen aikana virtaus käännetään tai pelkistetään nopeamman vetäytymisen mahdollistamiseksi. Tätä nopeuden optimointia parannetaan edelleen käyttämällä hydraulisia akkuja, jotka säilyttävät paineistetun nesteen ja purkaavat sen heti tarvittaessa. Yhdistelmänä nämä ominaisuudet minimoivat leikkausten välisen tyhjäkäynnin ajan, jolloin operaattorit voivat ylläpitää jatkuvaa läpimenoaikaa riskisillä ylikuumenemiseen tai ylikuormitukseen. Monet edistyneet mallit käyttävät nyt myös servohydraulista tai sähköohydraulista käyttöä ohjelmoitavien aivohalvauksen nopeuksien suhteen, mikä mahdollistaa hienosäädetyt kiihtyvyys- ja hidastumiskäyrät, jotka vastaavat tarkkoja materiaalien käsittelyvaatimuksia.

Nykyaikaisissa kääntöleikkauslaitteissa olevien hydraulisten järjestelmien sisältävät usein kuormitustutkimuksen tekniikkaa, joka säätää painetta ja virtausta koneen työmäärän reaaliaikaiseen palautteeseen. Tämä tarkoittaa, että järjestelmä tuottaa vain tietyn materiaalin paksuuteen tai kovuuteen tarvittavan voiman vähentäen tarpeettoman energiankulutuksen. Kuormitusten tunnistavat pumput muuttavat niiden siirtymistä vasteena painesignaaleihin, optimoimalla tehokkaasti virrankäytön ja estämällä hydraulisen nesteen ylikuumenemisen. Tämä on ratkaisevan tärkeää jatkuvassa toiminnassa, jossa jatkuva energiatehokkuus vaikuttaa omistajuuden kokonaiskustannuksiin. Ylimääräisen lämmöntuotannon vähentäminen pidentää öljyn käyttöiän käyttöä, minimoi komponenttien väsymyksen ja auttaa ylläpitämään koko koneen suorituskykyominaisuuksia. Lämmön ylikuormitukset estetään sisällyttämällä lämmönvaihtimet tai jäähdytyspiirit, jotka vakauttavat hydraulijärjestelmän käyttölämpötilan ja varmistavat yhdenmukaisen viskositeetin ja painekäyttäytymisen jopa pitkittyneen käytön aikana.