Sen pinta-ala on yli 20 000 neliömetriä, ja sillä on standardoidut tuotantotilat ja täydelliset metallin muovaus- ja käsittelyominaisuudet, kuten jyrsintä, sorvaus, hionta, poraus ja taonta, mikä varmistaa tuotteiden laadun, prosessikustannukset ja oikea-aikaisen toimituksen. Vuosituotannon arvo on 300 työstökonetta ja 500 puhdistuslaitetta.
Vahvan T&K-tiimin ja edistyneen valmistustekniikan avulla pystymme suunnittelemaan ja valmistamaan tehokkaita, tarkkoja ja vakaita ohutlevyn työstölaitteita.
Valitse erittäin luja teräs ja tarkkuuskomponentit varmistaaksesi työstökoneen vakauden ja kestävyyden. Tiukan laadunvalvonnan avulla varmistamme, että jokainen tuote täyttää kansainväliset standardit ja asiakkaiden tarpeet.
Varustettu suuritehoisilla CNC-leikkauskoneilla, jotka tarjoavat käyttäjille täydellisen sarjan prosessointiratkaisuja tuotteen CAD-suunnittelusta tietokonelevyjen sisäkkäissuunnittelusta käsittelyyn.
Edistyneen ruiskutustekniikan avulla erikoiskonfiguroidut pinnoitteet ruiskutetaan kiinteällä nopeudella esikäsitellylle alustan pintapinnoitusmenetelmälle, mikä mahdollistaa tuotteella toiminnot, kuten korroosionkestävyyden, kulutuskestävyyden ja hapettumisenkestävyyden.
Analysoi kokoonpanolinjan tuotteen yleinen kokoonpanopiirustus, jaa kokoonpanoyksiköt, määritä kunkin osan kokoonpanojärjestys ja -menetelmät, määritä kokoonpanon tekniset vaatimukset, tarkastusmenetelmät ja tarkastustyökalut jokaiselle kokoonpanolinjan prosessille; Valitse ja suunnittele kokoonpanoprosessin aikana tarvittavat työkalut, kiinnikkeet ja erikoislaitteet; Määritä komponenttien kuljetustapa ja työkalut siirtolinjan kokoonpanon aikana; Määritä siirtolinjan kokoonpanon aikakiintiö.
Suorita laitteiston monikerroksinen testaus ennen tehtaalta lähtöä; Laitteet asennetaan paikan päällä ja niille tehdään tyhjäkäynti- ja vaatimustenmukaisuustestaukset. Kun testaus täyttää vaatimukset, se vahvistetaan päteväksi.